Huis>Producten > CNC-portaalfreesmachine

Gantry CNC-machine

Een Gantry CNC-machine is een computer numeriek bestuurd (CNC) freessysteem gebouwd op een portaalframe. Het bepalende kenmerk is de bewegende brugstructuur, die over een stationaire of semi{1}}stationaire werkstuktafel loopt. Dit ontwerp scheidt de massieve bewegende componenten van de machine van de basis van het werkstuk, waardoor de trillingsoverdracht inherent wordt geminimaliseerd en uitzonderlijke geometrische stabiliteit wordt gegarandeerd. In tegenstelling tot eenvoudigere handmatige of retrofitmachines, is een echte Gantry CNC-machine vanaf de basis ontworpen met geïntegreerde automatisering, geavanceerde software en precisiecomponenten, waardoor het de beste oplossing is voor de productie van hoogwaardige, complexe- onderdelen.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Specificatie

Categorie	Specifieke parameterdetails
Prestatiekenmerken	X--as: zware- lineaire geleiderail + rechthoekige harde rail; Z--as: zes-zijdige harde rail; Y--as: zware-lineair rollende composiet lineaire-harde rail Spindeleenheid: 6000 tpm, spiltoerental: 3200 tpm
Standaardconfiguratie	FANUC 0i MF/Siemens 828D CNC-systeem Dubbele helix-chipverwijderaar
Optionele configuratie	GSK 25I/Huazhong 818 systeem, KND2000 CNC-systeem

Functies

Geavanceerde meerassige CNC-besturing
Spindelsysteem met hoge-snelheid en hoge-stijfheid
Precisie lineair bewegingssysteem
Geïntegreerde automatiseringssystemen
Thermische stabiliteit en compensatie
Robuust structureel ontwerp

Toepassingen

Gantry CNC-machines zijn onmisbaar in sectoren waar onderdeelgrootte, complexiteit en precisie samenkomen:

Lucht- en ruimtevaart en defensie
Automobiel (matrijs en matrijs)
Energie (traditioneel en hernieuwbaar)
Zwaar materieel en transport
Geavanceerde productie en prototypering

Voordelen

1. Ongeëvenaarde precisie en consistentie: het geïntegreerde ontwerp zorgt ervoor dat mechanische uitlijning, besturingsfeedback en software-algoritmen in perfecte harmonie werken, waardoor toleranties op micron-niveau worden bereikt en behouden die onmogelijk zijn met handmatige handelingen.

2. Drastisch kortere doorlooptijden: CNC-automatisering maakt bewerkingscycli zonder toezicht of met weinig- verlichting mogelijk. Complexe programma's draaien continu, waardoor de totale productietijd van onderdelen wordt teruggebracht van dagen naar uren.

3. Lagere Total Cost of Ownership (TCO): Hoewel de initiële investering aanzienlijk is, leidt de vermindering van arbeid, uitval, herbewerking en secundaire bewerkingen, gecombineerd met een hogere doorvoer, tot een superieure ROI gedurende de levensduur van de machine.

4. Verbeterde mogelijkheden voor complexe geometrieën: Gelijktijdige multi{1}}-besturing maakt het bewerken van ondersnijdingen, diepe holtes en ingewikkelde 3D-oppervlakken in één enkele opstelling mogelijk, waardoor ontwerpmogelijkheden worden ontsloten.

5. Verbeterde veiligheid en ergonomie voor de machinist: Het geautomatiseerde proces zorgt ervoor dat de machinist geen direct contact heeft met snijkrachten en spanen, waardoor een veiligere en meer technisch gerichte werkomgeving ontstaat.